Konseptene om komponentutskiftbarhet og dimensjonstoleranser har blitt en anerkjent del av produksjonsindustrien. Dessverre kan misbruk av sistnevnte forårsake en rekke problemer. For trange toleranser kan for eksempel kreve at deler må gjennomgå sekundærsliping eller EDM-operasjoner for å fullføre, og dermed øke kostnadene og ledetiden unødvendig. "For løse" toleranser eller inkonsistens med toleransene til parerende deler kan føre til manglende evne til å montere, noe som resulterer i behov for omarbeiding, og i verste fall kan det ferdige produktet ikke brukes.
For å unngå disse ubehagelige situasjonene, inkluderer denne designteknikken noen retningslinjer for hvordan du bruker deltoleranser på riktig måte, samt definisjonen av noen mer vanlig brukte merknader. Vi vil også diskutere industristandarden for deltoleranser, kalt geometriske dimensjoner og toleranser (GD&T).
1. Standardiserte toleranser for CNC-bearbeiding
Anta at standardprototypen og produksjonsbehandlingstoleransene er +/- 0,005 tommer (0,13 mm). Dette betyr at avviket til posisjonen, bredden, lengden, tykkelsen eller diameteren til en delelement fra den nominelle verdien ikke vil overstige denne verdien. Hvis du planlegger å behandle en 1 tommer (25,4 mm) bred brakett, vil størrelsen være mellom 0,995 og 1,005 tommer (25,273 og 25,527 mm), og braketten har et 0,25 tommer (6,35 mm) hull på ett ben, deretter diameteren av braketten Den er 0,245 til 0,255 tommer (6,223 til 6,477 mm), som vist i figuren nedenfor.
Dette er veldig nært, men hvis du trenger høyere nøyaktighet, må du bedømme basert på delens geometri og materiale, sørg for å angi det i deldesignet når du laster opp filen for tilbud.
2. CNC maskinering toleranse guide
Vær også oppmerksom på at dette er bilaterale toleranser. Hvis den uttrykkes i ensidige termer, bør standardtoleransen være +0,000/-0,010 tommer (eller +0,010/-0,000 tommer). Alle disse er akseptable, det samme er metriske verdier, så lenge du spesifiserer i designet. For å unngå forvirring, følg "treposisjons"-dimensjonene og toleransene vist, og unngå en ekstra nullposisjon på 1,0000 eller 0,2500 tommer. Med mindre det er en absolutt grunn til å gjøre det.
3. Forholdsregler for overflateruhet av bearbeidingstoleranser
I tillegg til lengde, bredde og hullstørrelse, er det også deltoleranser som overflateruhet. I standardproduktet er overflateruheten til flate og vertikale overflater lik 63 µin. En buet overflate lik 125µin er bedre.
Til de fleste formål er dette en tilstrekkelig finish, men for dekorative overflater på metalldeler kan vi vanligvis forbedre utseendet ved lett sprengning. Hvis du trenger en jevnere overflate, vennligst angi det i designet ditt, og vi vil gjøre vårt beste for å møte dine krav.
4. Geometriske dimensjoner og toleranser
Det er en vurdering til. Som nevnt tidligere kan vi godta GD&T-toleranser. Dette gir et dypere nivå av kvalitetskontroll, inkludert forholdet mellom ulike delfunksjoner og form- og passformkvalifiseringer. Her er noen av de mer vanlige metodene:
Reell posisjon: I parenteseksemplet som er sitert tidligere, markerer vi hullposisjonen ved å spesifisere X- og Y-avstandene og deres tillatte avvik fra et par vertikale delkanter. I GD&T vil posisjonen til hullet representeres av den sanne posisjonen til et sett med referansedatum, ledsaget av kvalifikatoren MMC (Maksimal Material Condition) eller LMC (Minimum Material Condition).
Planhet: Freseoverflaten er vanligvis veldig flat, men på grunn av indre materialbelastning eller klemkraft under bearbeiding kan det oppstå noe vridning etter at delene er fjernet fra maskinen, spesielt tynnveggede og plastdeler. GD&T flathetstoleransen styrer dette ved å definere to parallelle plan som freseoverflaten må ligge i.
Sylindrisitet: Av samme grunn er de fleste freseflater veldig flate, de fleste hull er veldig runde, og det samme gjelder dreieflater. Ved å bruke en toleranse på +/-0,005 tommer (0,127 mm), kan imidlertid hullet på 0,25 tommer (6,35 mm) i braketteksemplet være rektangulært, og de andre enveisdimensjonene er 0,245 tommer (6,223 mm) og 0,255 tommer ( 6,477 mm). Bruken av sylindrisitet er definert som to konsentriske sylindre der det bearbeidede hullet må være plassert. Produsenten kan eliminere denne usannsynlige situasjonen.
Konsentrisitet: Ringene på bullseye er konsentriske, akkurat som hjulene og akslene på en bil er konsentriske. Hvis det borede eller rømmede hullet må være nøyaktig det samme som det koaksiale forsenkningshullet eller den runde bossen, er konsentrisitetsmarkeringen den beste måten å sikre dette på.
Vertikalitet: Som navnet tilsier, bestemmer vertikalitet det maksimale avviket mellom den horisontale prosessoverflaten og den nærliggende vertikale overflaten. Den kan også brukes til å kontrollere vinkelrettheten til dreieskulderen til den tilstøtende diameteren eller den sentrale aksen til delen.
Bruken av høypresisjonsmaskinering krever spesiell oppmerksomhet til toleransekontroll. Vi trenger 3D CAD-modeller, samt 2D-tegninger av GD&T-toleranser, og bruker maskineringsprosesser som trådskjæring, EDM-boring, sliping og boring for å møte dine delkvalitetskrav.
I tillegg har Sunbright bestått ISO9001 kvalitetssystemsertifisering og AS 9100D, NADCAP-NDT-sertifisering. På forespørsel vil vi utføre 100 % full inspeksjon for dine deler, samt levere kvalitetsinspeksjonsrapporter, første artikkelinspeksjon (FAI) etc. Har du deler som må behandles, kan du kontakte oss gjennom Sunbrights offisielle nettside, og vi vil arrangere profesjonell konsultasjon før salg og kvalitetsservice gjennom hele prosessen.
