Bransjenyheter

Hvor mange vet du om de tekniske kravene til maskinering av deler?

2021-11-30
Maskinering er forkortelsen for mekanisk bearbeiding, som refererer til prosesseringsteknologien for å fjerne materiale gjennom presis mekanisk bearbeiding. Hovedarbeidet med maskinering er å realisere den raffinerte behandlingen av råvarer gjennom maskinverktøy. Maskinering er delt inn i manuell prosessering og numerisk kontrollbehandling i henhold til ulike prosesseringsmetoder. La oss lære og forstå sammen i kunnskapens hav.


Kravene til konturbehandling av deler er som følger.

1. Den umerkede formtoleransen skal oppfylle kravene i GB1184-80.

2. Det tillatte avviket for den umerkede lengdedimensjonen er ±0,5 mm.

3. Ingen filetradius R5.

4. Alle ufylte faser er C2.

5. Den skarpe vinkelen er stump.

6. Den skarpe kanten er matt, og graten og blitsen er fjernet.



Kravene til overflatebehandling av deler er som nedenfor.

1. Det skal ikke være riper, skrubbsår og andre defekter som skader overflaten av delene på bearbeidingsoverflaten til delene.

2. Overflaten på den behandlede tråden er ikke tillatt å ha defekter som svart hud, ujevnheter, tilfeldige spenner og grader. Før maling av overflaten på alle ståldeler som skal males, må rust, oksidbelegg, fett, støv, jord, salt og skitt fjernes.

3. Før du fjerner rust, bruk organiske løsemidler, lut, emulgator, damp, etc. for å fjerne fett og smuss på overflaten av ståldeler.

4. Tidsintervallet mellom overflaten som skal belegges ved kuleblåsing eller manuell fjerning av rust og primerbelegget bør ikke være mer enn 6 timer.

5. Overflatene på nagledelene som er i kontakt med hverandre må males med antirustmaling med en tykkelse på 30-40μm før tilkobling. Overlappskantene skal forsegles med maling, sparkel eller lim. Grunningen som er skadet ved bearbeiding eller sveising må males på nytt.



Kravene til varmebehandling av deler er som nedenfor.

1. Etter bråkjøling og temperering, HRC50~55.

2. Middels karbonstål: 45 eller 40Cr deler utsettes for høyfrekvent bråkjøling, herdet ved 350~370℃, HRC40~45.

3. Karbureringsdybden er 0,3 mm.

4. Utfør høytemperatur-aldringsbehandling.



Kravene til tekniske krav for presisjonsmaskinering er som følger.

1. De ferdige delene skal ikke plasseres direkte på bakken ved plassering, og nødvendige støtte- og beskyttelsestiltak bør iverksettes.

2. Den bearbeidede overflaten er ikke tillatt å ha defekter som rust, støt og riper som påvirker ytelse, levetid eller utseende.

3. Overflaten behandlet ved rulling skal ikke flasse av etter rulling.

4. Det skal ikke være oksidbelegg på overflaten av delene etter varmebehandling i sluttprosessen. Ferdige paringsflater og tannflater skal ikke glødes.



Kravene til forseglingsbehandling av deler er som nedenfor.

1. Alle pakninger må dynkes i olje før montering.

2. Kontroller nøye og fjern skarpe hjørner, grader og fremmedlegemer som er igjen under bearbeidingen av delene før montering. Pass på at forseglingen ikke blir ripet opp når den er installert.

3. Etter liming, fjern overflødig lim som renner ut.



Kravene til Gears tekniske krav er som følger.

1. Etter at utstyret er montert, skal kontaktflekkene og tilbakeslaget på tannoverflaten oppfylle kravene i GB10095 og GB11365.

2. Referanseendeflaten til giret (snekkegir) og akselskulderen (eller endeflaten til posisjoneringshylsen) skal passe sammen og kan ikke kontrolleres med en 0,05 mm følemåler. Og skal sikre vertikalitetskravene til referanseendeflaten til giret og aksen.

3. Skjøteflaten til girkassen og dekselet skal ha god kontakt.



Hvis du trenger noen presisjonsbearbeidende deler, er Sunbright Technology det beste valget. Vi er en profesjonell produsent av maskindeler. Vårt produkt for presisjonsmaskinering er for din referanse.



CNC presisjon medisinsk utstyr metalldeler

Metallbearbeiding LuftfartsdelerMetalbearbeiding Luftfartsdeler


-----------------------------------SLUTT-------------- ------------------------------------














We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept