Med den kontinuerlige forbedringen av utviklingsnivået til den innenlandske produksjonsutstyrsindustrien, har utstyrsnivået til støpemaskinen også blitt betydelig forbedret, og hvilke typer deler som kan produseres øker også. Det er utvidet, og presisjonen og kompleksiteten til støpte deler er også forbedret kraftig. Jeg tror at i løpet av en nær fremtid vil støpende deler bedre tjene vår produksjon og liv!
De støpende delene er mye brukt i forskjellige industifelt. Die-casting-deler kan produseres som die-casting bildeler, støpende bilmotor Rørbeslag, støpe-klimaanlegg, die-casting bensinmotorsylinder, støpte-støpteventiler, die-støpende bensinmotorsylinder, støpe-stekingsventil-rockerarmer, die-støpeventiler for å støpe til å støpe til å støpe til å støpe opp til å støpe opp til å støpe. Die-casting Pumps Housing, Die-Casting Construction Accessories, Die-Casting Decorative Accessories, Die-Casting Galdrail Accessories, Die-Casting Wheels og andre deler.
For å vite om støpeprosessen, la oss analyse av vanlige defekter av die-casting sammen.
Årsaker til generering av feil
● Utformingen av selve døgnet er urimelig: veggtykkelsen, formen, avrundede hjørner, trekkvinkel, hull osv. Er upassende.
● Die-casting machine Performance Problemer: Utilstrekkelig injeksjonskraft og klemkraft, feil støpingstrykk og fyllingshastighet, misforhold på støpestørrelse og projisert område med kapasiteten til støpe maskinen, etc.
● Die støpeform Design og produksjonsproblemer: Moldjustering, sliping, maskineringsnøyaktighet, påvirkning av bevegelige deler på størrelsen på støpegods og feil arrangement av kjølevannskanaler.
● Die-casting prosessproblemer: Avskjed av overflateutvalg, porteringssystemdesign, eksosspor, die-støpeprosessparametere, feil belegg.
● Legeringsmaterialer og smelteproblemer: Sammensetningen av legerings råvarer, forholdet mellom nye og gamle materialer, og smelteprosessen er upassende.
● Driftsoperasjonsproblemer: Materialtemperatur, muggtemperaturkontroll, prosessparameterkontroll, feil injeksjon, plukking, produksjonssyklus, etc. Hvis en av de ovennevnte faktorene er feil, eller kombinasjonen av flere faktorer er feil, vil den forårsake feil.
Defektanalysemetode [Analyser med vitenskapelige midler, bevis med data]
● Statens analyse
Frekvens av defekter:
① ofte
② Noen ganger
Defektsted:
① Fikset i en viss støpestilling.
② Ikke fikset i en bestemt stilling, gratis.
For mangler som noen ganger vises, men som ikke vises mesteparten av tiden, kan det være en ustabil tilstand.
For eksempel:
① Materialtemperaturen er for høy eller for lav;
② mold temperatursvingning;
③ Manuell drift: Feil produksjonssyklus for sprøyting, plukke opp deler;
④ Die Casting Machine Malfunction.
For manglene forårsaket av den ustabile staten, er hovedformålet å styrke styring og standarddrift av produksjonsstedet, som kan analyseres ved å overvåke prosessparametrene på stedet.
● Kjemisk sammensetningsanalyse
Avanserte inspeksjonsmetoder som spektrometer og atomabsorpsjonsanalysator brukes til å analysere innholdet av effektive elementer og urenhetselementer i sammensetningen av sinklegeringer for å analysere deres innvirkning på ytelsesanalysen av die -støping og kvaliteten på støping.
dømme:
① Er det noen problemer med legeringsmaterialet?
② Er det noen problemer med smelteprosessen?
●
Metallografisk analyse
Skjær defektdelen og sjekk strukturen til støpet under et mikroskop. Først døm typen feil: Hvis det er hull på overflaten av støpet, er de porene? Krymping? Slaghull? Under mikroskopet kan defekten bedømmes nøyaktig, og årsaken til defekten kan analyseres ytterligere.
●
Analyse av skjenkingssystem
Enten det smeltede metallet kan flyte jevnt i løperen og unngå entrainment, enten måten å fylle hulrommet er rimelig, og om gassen fjernes jevnt. I produksjonen av die-casting, er det funnet at mange støpesfekter er forårsaket av den urimelige åpningen av portsystemet.
Bobledefektanalyse
Sinklegeringsdie -støpegods er for tiden mye brukt i forskjellige dekorasjoner, for eksempel møblerutstyr, arkitektonisk dekorasjon, baderomstilbehør, belysningsdeler, leker, slipsklipp, beltespenner, forskjellige metallspenner, etc., så overflatekvaliteten på støpet er høy, og god overflatebehandlingsytelse er nødvendig.
Den vanligste defekten av sinklegering av støping er overflateblemmer.
Feilekarakterisering: Det er hevede kanoner på overflaten av støpende deler.
① funnet etter støping;
② avslørt etter polering eller behandling
③ vises etter drivstoffinjeksjon eller elektropletting;
④ Det vises etter å ha blitt stående i en periode.
●
Årsaker til produksjon
1. forårsaket av porer: hovedsakelig porer og krympingshull. Porene er ofte runde, og de fleste av krympingshullene er uregelmessige.
Hovedårsaker:
I prosessen med fylling og størkning av smeltet metall, på grunn av gassinntrenging, dannes hull på overflaten eller innsiden av støpingen.
I inntrenging av gass fra maling.
③ Gassinnholdet i legeringsvæsken er for høy og vil utfelle under størkning.
Årsaker til krymping:
① I prosessen med metallstålning oppstår svinnhulrom på grunn av krymping av volumet eller svikt i det smeltede metallet for å mate den endelige størknet delen;
② støpegods med ujevn tykkelse eller lokal overoppheting av støpegods fører til at en viss del stivner sakte, og overflaten vil danne en fordypning når volumet krymper. På grunn av eksistensen av porer og krympingshull, kan hullene komme inn i vann under overflatebehandlingen av støpegods. Når bakingen utføres etter maling og elektropletting, utvides gassen i hullet; Eller vannet i hullet vil bli damp og volumet utvides, noe som vil føre til at blemmer på overflaten av støpet.
2. forårsaket av intergranulær korrosjon
Skadelige urenheter i sammensetningen av sinklegeringer: bly, kadmium, tinn, vil samles ved korngrensen for å forårsake intergranulær korrosjon. Metallmatrisen er ødelagt på grunn av intergranulær korrosjon, og den elektropletterende løsningen akselererer denne gryteskaden, og delene som er utsatt for intergranulær korrosjon den vil utvide og løfte opp belegget, og forårsake blemmer på overflaten av støpet. Spesielt i et fuktig miljø vil den intergranulære korrosjonen føre til at støpingen blir formet, sprukket eller til og med ødelagt.
3. forårsaket av sprekker
Vannmønster og kaldt barriere mønster: Under fyllingsprosessen kontakter det smeltede metallet som kommer inn i først formveggen for å stivne for tidlig; Etter at det smeltede metallet kommer inn, kan det ikke smeltes sammen med det størknet metalllaget, og danner en moiré ved baken på støpeoverflaten. Stripdefekter. Vannmerket er vanligvis i det grunne laget på overflaten av støpet; mens den kalde barrieren kan trenge inn i innsiden av støpingen.
Termisk sprekker:
① Når tykkelsen på støpet er ujevn, vil det bli generert stress under størkningsprosessen;
Metallet blir kastet ut for tidlig, og metallstyrken er ikke høy;
③Unven kraft under utstøting;
④ Overgående høy formtemperatur gjør krystallkornene grove;
⑤ Tilstedeværelsen av skadelige urenheter. Ovennevnte faktorer kan forårsake sprekker. Når det er vannmerker, kalde barrieremerker og varme sprekker i støpet, vil smelten trenge inn i sprekkene under elektroplatering, og vil bli konvertert til damp under bakingen, og trykket vil løfte det elektroplaterte laget for å danne blemmer.
--------------------------------------------SLUTT---------------------------------------------------
