Plastinjeksjonsstøpinger en produksjonsprosess med høyt volum som brukes til å produsere identiske plastdeler ved å injisere smeltet termoplastisk materiale i et spesialdesignet mugghulrom. Når den er avkjølt og størknet, åpnes formen for å frigjøre den ferdige delen. Denne metoden er bredt tatt i bruk for sin effektivitet, presisjon og kostnadseffektivitet i masseproduksjonen.
Injeksjonsstøpesyklusen består av fire primære stadier:
Klemning: Formen halvdeler (faste og bevegelige) er sikkert lukket av hydrauliske eller mekaniske klemmer.
Injeksjon: Molten plast (oppvarmet til 200–400 ° C) injiseres i formhulen under høyt trykk (1000–30 000 psi).
Kjøling/størkning: Plasten avkjøles og herder, og tar form av mugghulen.
Utkast: Formen åpnes, og den ferdige delen blir kastet ut ved hjelp av ejektorpinner eller plater.
Fordeler med injeksjonsstøping
Høy effektivitet: produserer tusenvis til millioner av deler per form med minimal driftsstans.
Presisjon og konsistens: Toleranser så stramme som ± 0,005 tommer sikrer ensartethet over partier.
Materialfleksibilitet: støtter et bredt spekter av termoplast (f.eks. ABS, PC, PP, nylon) og tilsetningsstoffer (f.eks. Glassfibre, UV -stabilisatorer).
Komplekse geometrier: muliggjør produksjon av intrikate design med underskjæringer, tråder eller levende hengsler.
Kostnadseffektiv for masseproduksjon: Lavere kostnader per enhet når volumet øker, på grunn av redusert arbeidskraft og materialavfall.
