Injeksjonsstøping er arten av injeksjonsstøpemaskinen ved bruk av plastvarme til en viss temperatur kan smelte til en væske, den smeltede væsken med høytrykksinjeksjon i et lukket formhulrom, etter avkjøling og forming, etter å ha åpnet formen for å få de nødvendige plastkroppsproduktene. Ved bruk av injeksjonsstøpemaskin, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot temperaturkontroll og trykkkontroll.
1. Temperaturkontroll
Temperaturen som må kontrolleres i injeksjonsformingsprosessen inkluderer sylindertemperatur, dysetemperatur, formtemperatur osv. Den førstnevnte påvirker hovedsakelig plastisering og strøm av plast, mens sistnevnte hovedsakelig påvirker strømmen og avkjølingen av plast. For å forhindre mulig å "sikle" i den rette dysen, er dysetemperaturen generelt litt lavere enn maksimumstemperaturen på tønnen. Temperaturen på dysen skal ikke være for lav, ellers vil det føre til for tidlig størkning av smelten, tette dysen eller påvirke ytelsen til produktet på grunn av injeksjon av kondens i formhulen. Moldtemperatur har en viktig innvirkning på den interne ytelsen og utseendet på produktet, så det bør justeres til passende formtemperatur i henhold til kravene til produktet.
2. Trykkkontroll
Injeksjonstrykket er delt inn i to typer: plastiseringstrykk og injeksjonstrykk, som direkte påvirker plastisering og produktkvaliteten til plast. Når skrueinjeksjonsmaskinen brukes, kalles trykket som genereres av smeltematerialet på toppen av skruen når skruen roterer bakover kalt plastikktrykk, også kjent som omvendt trykk, og størrelsen på trykket kan justeres av avlastningsventilen i det hydrauliske systemet. Generelt sett, under forutsetningen om å sikre produktkvalitet, bør beslutningen om å plastisere press være så lavt som mulig.
