Spesifikasjonen av injeksjonsplaststøpingen

1. injeksjonstrykk avinjeksjonen plaststøping
Injeksjonstrykket til injeksjonsplaststøpingen tilveiebringes av det hydrauliske systemet til injeksjonssystemet. Trykket på den hydrauliske sylinderen overføres til plastmeltingen gjennom skruen på injeksjonsstøpemaskinen. Drevet av trykket kommer plastsmeltet inn i den vertikale kanalen (også hovedkanalen for noen former), hovedkanalen og shuntkanalen til formen gjennom dysen til injeksjonsstøpemaskinen, og kommer inn i mugghulen gjennom porten. Denne prosessen kalles injeksjonsformingsprosessen, eller fyllingsprosessen. Eksistensen av trykket er å overvinne motstanden i smelte -strømningsprosessen, eller omvendt, motstanden i strømningsprosessen må oppveies av trykket fra injeksjonsstøpemaskinen for å sikre den jevn fremgangen til fyllingsprosessen.

I injeksjonsformingsprosessen er trykket ved dysen til injeksjonsstøpemaskinen det høyeste for å overvinne strømningsmotstanden i hele smelteprosessen. Deretter reduseres trykket gradvis langs strømningslengden til den fremre bølgefronten av smelten. Hvis den indre eksosen av formhulen er god, er det siste trykket foran smelten atmosfæretrykk.

Det er mange faktorer som påvirker smeltens fyllingstrykk, som kan oppsummeres i tre kategorier: ⑴ Materielle faktorer, for eksempel type og viskositet av plast; (2) strukturelle faktorer, for eksempel type, antall og plassering av portsystemet, hulromsform på mugg og tykkelse på produkter; (3) Prosesselementer av forming.

2. Injeksjonsstøpingstid(Injeksjonsplaststøping)
Injeksjonstiden som er nevnt her refererer til tiden som kreves for at plastsmeltet skal fylle hulrommet, unntatt hjelpetid som muggåpning og lukking. Selv om injeksjonstiden er veldig kort og har liten effekt på støpesyklusen, spiller justeringen av injeksjonstiden en stor rolle i trykkkontrollen av port, løper og hulrom. Rimelig injeksjonstid bidrar til den ideelle fylling av smelte, og er av stor betydning for å forbedre overflatekvaliteten på produktene og redusere dimensjonstoleranse.

Injeksjonstiden er mye lavere enn kjøletiden, omtrent 1/10 ~ 1/15 av kjøletiden. Denne loven kan brukes som grunnlag for å forutsi hele støpetiden for plastdeler. I formstrømningsanalysen er injeksjonstiden i analyseresultatet lik injeksjonstiden som er satt i prosessforholdene bare når smelten skyves fullstendig for å fylle hulrommet ved rotasjonen av skruen. Hvis trykkbeholderen av skruen oppstår før hulrommet er fylt, vil analyseresultatet være større enn innstillingen for prosessforhold.