Fra 1950 -tallet til i dag har injeksjonsstøping dominert forbrukerproduktproduksjon, og gir oss alt fra actionfigurer til protesekontainere. Til tross for sin utrolige allsidighet, har injeksjonsstøping noen designbegrensninger.
Den grunnleggende injeksjonsformingsprosessen er å varme og trykke på plastpellets til de strømmer inn i formhulen; Avkjøl formen; Åpne formen; kaste ut delen; Og lukk så formen. Gjenta og gjenta, typisk 10.000 ganger for et plastproduksjonsløp, og en million ganger i løpet av formenes levetid. Å produsere hundretusener av deler er ikke lett, men det er noen endringer i utformingen av plastdeler, hvor den enkleste er å ta hensyn til veggtykkelsen på designen.
Injeksjonsstøping av veggtykkelse grenser
Hvis du tar fra hverandre plastutstyr rundt hjemmet ditt, vil du merke at de fleste deler har en veggtykkelse på omtrent 1 mm til 4 mm (den beste tykkelsen for støping), med en jevn veggtykkelse gjennom. Hvorfor? Det er to grunner.
Først avkjøles tynnere vegger raskere, og reduserer syklustiden til formen og tiden det tar å produsere hver del. Hvis plastdelen avkjøles raskere etter at formen er fylt, kan den trygt skyves raskere ut uten å skjeve, og fordi tiden på injeksjonsmaskinen er dyr, er delen rimeligere å produsere.
Den andre grunnen er ensartethet: Under kjølesyklusen avkjøles den ytre overflaten av plastdelen først. Kjøling forårsaker krymping; Hvis delen har en jevn tykkelse, vil hele delen krympe jevnt fra formen når den avkjøles og delen vil bli fjernet jevnt.
Imidlertid, hvis de tykke og tynne delene av delen ligger ved siden av, vil smeltens sentrum i det tykkere området fortsette å avkjøle og krympe etter at det tynnere området og overflaten har stivnet. Når dette tykke området fortsetter å avkjøles, fortsetter det å krympe, og det kan bare trekke materiale fra overflaten. Resultatet er et lite innrykk på overflaten av delen, kalt et vaskemerke.
Vaskmerker indikerer ganske enkelt dårlig prosjektering i skjulte områder, men på dekorative overflater kan de koste titusenvis av dollar å installere på nytt. Hvordan vet du om din del har disse "tykke vegg" -problemene under injeksjonsstøpingsprosessen?
Tykke veggløsninger
Heldigvis er det noen enkle løsninger for tykke vegger. Den første tingen å gjøre er å ta hensyn til området der problemet er. I seksjonene nedenfor kan du se to vanlige problemer: tykkelsen rundt skruehullet og tykkelsen i den delen der det kreves styrke.
For tappede hull i injeksjonsstøpte deler, er løsningen å bruke en "skruesjef": en liten sylinder med materiale direkte som omgir det tappede hullet, koblet til resten av huset ved hjelp av en ribbe eller flens av materiale. Dette gir mulighet for en mer jevn veggtykkelse og færre vaskerikter.
Når et område av en del må være spesielt sterk, men veggen er for tykk, er løsningen også enkel: forsterkning. I stedet for å gjøre hele delen tykk og vanskelig å avkjøle, blir den ytre overflaten tynnet i et skall og deretter blir vertikale ribber av materiale tilsatt inne for styrke og stivhet. I tillegg til å være lettere å forme, reduserer dette også mengden materiale som kreves, noe som reduserer kostnadene.
Etter å ha gjort disse endringene, kan du bruke DFM -verktøyet igjen for å sjekke om endringene løste problemet. Når alt er avgjort, kan deler selvfølgelig prototypes i en 3D -skriver for å teste dem før de fortsetter med produksjonen.
--------------------------------SLUTT----------------------------------
