Den teknologiske prosessen med metallbehandling refererer til hele prosessen med å gradvis endre form, størrelse, materialegenskaper eller montering og sveising av deler i en viss rekkefølge i produksjonsprosessen til platedelene som oppfyller form og størrelseskrav er produsert. For en mer kompleks strukturell del går dens produksjon og prosessering generelt gjennom disse prosessene.
1. Blanking:Det er mange metoder for blanking, hovedsakelig som følger
① Skjærmaskin: Det er et enkelt materiale, hovedsakelig brukt til å blanke og formes, med lave kostnader og lav presisjon på 0,2, men det kan bare behandle ikke-porøse og hjørnefrie strimler eller blokker.
②Punching Machine: Etter å ha brukt stansemaskinen for å utfolde delene på brettet i ett eller flere trinn, kuttes flatbrettet i materielle deler av forskjellige former. Fordelene er korte tidkrevende, høy effektivitet, høy presisjon og lave kostnader. Egnet for masseproduksjon, men formen skal utformes.
③NC Blanking: Når NC -blanking, er det første å gjøre å skrive et CNC -maskineringsprosjekt, og bruke programmeringsprogramvare for å skrive den tegnet utfoldelsen til et program som kan gjenkjennes av NC Digital Drawing Machine, slik at den gradvis kan kutte forskjellige former på platen i henhold til disse programmene. Den flate platen, men strukturen påvirkes av verktøystrukturen, kostnadene er lav, og presisjonen er høy 0,15.
④Laser skjæring: Laserskjæring er å kutte strukturen og formen på platen på en stor plate ved laserskjæring. NC Laser -programmet må også skrives, og det kan kutte plater med forskjellige komplekse former, med høye kostnader og høy presisjon på 0,1.
⑤ Sawing Machine: Bruk hovedsakelig aluminiumsprofiler, firkantede rør, tegningsrør, runde stenger osv., Med lave kostnader og lav presisjon.
2. flip:Også kjent som hullekstraksjon og flip, er det å komme inn i et litt større hull på et mindre basehull, og deretter trykke på det. Det blir hovedsakelig behandlet av platemetall med en tynnere platetykkelse for å øke styrken og trådringen for å unngå glidende tenner, vanligvis brukt til tynn platetykkelse, normal grunt vending rundt hullet, i utgangspunktet ingen endring i tykkelse, når tykkelsen tillates å bli tynnet med 30-40%, en høyde på 40-60% høyere enn normal flanghøyde kan oppnås. Når det er 50%, kan det oppnås en stor flenshøyde. Når platetykkelsen er stor, for eksempel platetykkelse over 2,0, 2,5 osv., Kan den tappes direkte.
3. Stansemaskin:Mie -formingsprosessen blir vedtatt. Generelt har stansemaskinen prosesseringsmetoder som stansing, hjørnskjæring, blanking, støting, stansing og riving, stansing og forming. Behandlingen krever tilsvarende dyse for å fullføre slag- og blanking die. , konveks poseform, riveform, stansemold, dannende mugg, etc., må du hovedsakelig ta hensyn til posisjonen og retningen.
4. Riveting:Riveting inkluderer hovedsakelig nagende nøtter, skruer, løsne, etc. Operasjonen er fullført av en hydraulisk nitrende maskin eller stans, naglet til platedeler, og det er en nitrende metode, og retningen bør være oppmerksom på.
5. Bøying:2D flate plater brettes i 3D -deler. Behandlingen må fullføres med en sammenleggbar seng og en tilsvarende sammenleggbar form, og det er også en viss foldesekvens. Prinsippet er å brette først, ikke forstyrre neste kniv og deretter brette.
Generelt sett, spesifikk for prosesseringsteknologien til alle platedeler, blir den ofte ikke fullført av et blanking- og stemplingsverksted, og mange deler kan også være ispedd maskinering, varmebehandling, overflatebehandling, etc., og tverrgående arbeidshop og tverrdepartementet arbeidsstyring Kreftet er kontrollert av dens tilsvarende prosessinnhold, men i forskjellige produkter som er produsert med å behandle prosesser med å behandle prosesser med å behandle prosesser med å behandle. Og lav kompleksitet, blir en omfattende prosessstrøm ofte samlet for å veilede produksjonen.
