Kjennetegn og anvendelser av pulvermetallurgi

Kjennetegn og anvendelser av pulvermetallurgi

Pulvermetallurgi er en prosessteknologi for å fremstille en blanding av metallpulver og ikke-metallpulver som råvarer, forming og sintring for å produsere metallmaterialer, komposittmaterialer og forskjellige typer produkter. Powder Metallurgy Products Industry refererer bare til pulvermetallurgiprodukter, inkludert pulvermetallurgi-deler, oljeimpregnede lagre og metallinjeksjonsformingsprodukter. I dag vil vi se nærmere på denne prosessen.

Prosessegenskaper
1. Produktets tetthet er kontrollerbar, for eksempel porøse materialer, god tetthetsmaterialer osv.;
2. Kornene er små, mikrostrukturen er ensartet, og det er ingen komponentsegregering;
3. Nærformet forming, utnyttelsesgraden for råvarer er mer enn 95%;
4. Mindre skjæring, bare 40 ~ 50% kutting;
5. Materialkomponentene er kontrollerbare, noe som bidrar til fremstilling av komposittmaterialer;
6. Fremstilling av uoppløselige metaller, keramiske materialer og kjernefysiske materialer.

Påføring av pulvermetallurgideler
Powder Metallurgy -teknologi, som en formingsprosess med mindre og ingen kutting av metalldeler for fremstilling av bildeler, har alltid blitt verdsatt av den globale bilindustrien. I bilene som ble produsert i USA i 2007, har den gjennomsnittlige mengden pulvermetallurgi -deler per bil nådd 20 kg. Tatt i betraktning at den gjennomsnittlige massen av bilen er 1000 kg, betyr dette at jernbaserte pulvermetallurgi-deler i bilene som er produsert i USA, i henhold til kvaliteten. har nådd nivået på 1,75%. Dette forholdet var 0,42% i 1977, 0,61% i 1987, og økte til 0,95% i 1997. Det har nesten doblet seg de siste 10 årene. Ifølge rapporter er det rundt 20 000 deler i en bil, og ifølge foreløpig statistikk er det mer enn 230 pulvermetallurgydeler som for tiden brukes i biler, med totalt rundt 750 stykker. Det vil si i henhold til antall deler som brukes i bilproduksjon. Pulvermetallurgi -deler utgjør omtrent 3,75%. Dette viser at pulvermetallurgi -deler til biler i utgangspunktet er små deler. Små bildeler produseres hovedsakelig ved støping, smiing, sveising og skjæring. Pulvermetallurgi -deler kan erstatte støpte/kuttede deler, smidde/kuttede deler og stålkuttede deler, noe som kan spare mye materiale og energi. Reduser produksjonskostnadene og reduser til og med vekten av deler, noe som er gunstig for lette biler og reduserer miljøforurensning.

De viktigste applikasjonskomponentene for pulvermetallurgi i bilfeltet
1. Motordeler
For å forbedre drivstofføkonomien og kontrollutslippene har driftsforholdene for bilmotorer blitt mer alvorlige. Ved hjelp av pulvermetallurgi ventilsete, ventilveiledning, VCT og tannhjul, etc., kan ha høy styrke, høy slitemotstand og utmerket varmemotstand.
2. Overføringsdeler
En nesten nettformet synkroniseringsring er kombinert med dobbel friksjon og høykraftmaterialer for å skape verdens første clutch-knutepunkt. I tillegg er høystyrke-komponenter, for eksempel skiftegift av spak-type og skiftgafler, produsert av høye temperaturer.
Pulvermetallurgi -transmisjonskomponentene i biler inkluderer hovedsakelig: synkronisatornav, synkroniseringsringer, parkeringskomponenter, kolonneskiftkomponenter og kontrollstenger.
3. Støtdempende deler
I støtdempere av biler og motorsykler er stempelstenger og stempelveiledningsventiler viktige deler. Når man tar hensyn til den stabile dempingskraften til støtdemperen, brukes pulvermetallurgi-deler, som har en tynn plateoverflate med høy presisjon, som kan redusere friksjonen, sikre stabiliteten i håndteringen og forbedre ridekomforten.