Hvordan angi verktøyet på CNC CNC dreiebenk?
Ofte etter at verktøyet er installert, må vi utføre verktøyinnstilling før vi utfører maskineringsprogrammet for å bestemme utgangspunktet. Verktøyinnstilling er ofte en hodepine for operatører. Dette tar tid, spesielt under maskinering av flere verktøy, og krever også måleverktøyforskyvninger.
Trinn for verktøyinnstilling
For å si det enkelt: Juster først til det manuelle giret, svever deretter hånden til den er i nærheten av arbeidsstykket, husk koordinatene, trekker deg tilbake til enden av arbeidsstykket, og deretter mate x-aksen omtrent 1 mm, og måle deretter den ytre diameter med en kniv, slik at x-aksen er på linje. Merk at når den ytre sirkelen er ferdig, kan ikke x-aksen flyttes, og deretter trekke seg tilbake til enden av arbeidsstykket. Det er nok å kutte endeflaten. Drei x-aksen manuelt for å kutte, og fortsett deretter å rotere x-aksen manuelt for å avslutte, dette er z-koordinaten, vanligvis z = 0.
Det er tre hovedmetoder for verktøyinnstilling for CNC -dreiebenker:
1. Generell knivinnstilling
(1) Generelt verktøyinnstilling refererer til manuell verktøyinnstilling ved hjelp av relativ posisjonsdeteksjon på maskinverktøyet. Følgende tar Z-retningsverktøyinnstilling som et eksempel for å illustrere verktøyinnstillingsmetoden.
(2) Etter at verktøyet er installert, flytt først verktøyet for å manuelt kutte høyre endeflate på arbeidsstykket, trekke deretter ut verktøyet langs X -retningen, og legge inn avstanden n mellom høyre endeflate og maskineringsopprinnelsen i det numeriske kontrollsystemet, og fullføre Z -retningsverktøyets innstillingsprosess for verktøyet.
(3) Manuell verktøyinnstilling er den grunnleggende verktøyinnstillingsmetoden, men den hopper fremdeles ikke ut av "prøvekuttingsmålerjustering" -verktøyinnstillingsmodus for tradisjonelle dreiebenker, som tar mer tid på maskinverktøyet. Denne metoden er relativt bakover.
2. Verktøyinnstilling med eksternt instrument for verktøyinnstilling
Essensen av innstillingen utenfor maskinen er å måle avstanden i X- og Z-retningene mellom det imaginære verktøyet Tip Point of the Tool og verktøytabellreferansen. Ved hjelp av verktøyinnstillingsinstrumentet utenfor maskinen kan verktøyet kalibreres utenfor maskinverktøyet på forhånd, slik at verktøyets innstillingslengde kan legges inn i det tilsvarende verktøykompensasjonsnummeret etter installasjon av maskinverktøyet, som vist i figur.
3. Automatisk verktøyinnstilling
Automatisk verktøyinnstilling realiseres gjennom verktøyets neseeteksjonssystem. Verktøyspissen nærmer seg kontaktsensoren med fast hastighet. Når verktøyspissen berører sensoren og sender et signal, registrerer det numeriske kontrollsystemet umiddelbart koordinatverdien i det øyeblikket og korrigerer automatisk verktøykompensasjonsverdien.
