Hva er prosessene og fordelene med pulvermetallurgi?
Pulvermetallurgi prosesseringsstrømning
1. Forberedelse av metallpulver råvarer
Det er generelt fysiske og kjemiske metoder og mekaniske metoder for å lage metall råstoffpulver, og disse to metodene har utvidet seg til en rekke metoder. For tiden er oksydreduksjonsmetoden og mekanisk metode mye brukt i pulvermetallurgiindustrien. Freseffekten og ytelsen til denne metoden oppnås gjennom kontinuerlig testing og eksperimentering.
2. Grunnleggende støping
Etter at råstoffmetallpulveret er tilberedt, presses pulveret i form av produktet gjennom en støpeteknologi som trykkstøping eller trykkløs støping. Dette trinnet kalles støping, og produktet har en viss styrke og hardhet.
3. sintring etter støping
Send den dannede produktgrønne kroppen inn i sintringsovnen. I det lukkede beskyttelsesmiljøet i sintringsovnen, etter en periode med høye temperaturer, oppstår metallurgisk binding mellom pulverpartiklene, og deler med høyere hardhet og styrke kan oppnås. Hvis det kreves noen spesielle egenskaper, er det nødvendig med noe oppfølging. Hvis ikke nødvendig, kan de sintret delene brukes. For tiden er de beste sintringsovnene tysk eller japansk sintringsovn. Minxin Powder bruker denne to typen avansert utstyr og velkjent testmaskin med husholdningsmateriell, salt spray-testmaskin, forskjellige hardhetstestere og forskjellige måleverktøy med høy presisjon.
Fordeler med behandling av pulvermetallurgi
1. Nær netto formteknologi kan utnyttelsesgraden for råvarer være så høyt som 95%, noe som reduserer avfallet av mye materialer.
2. Direkte støping, mindre skjæring eller ingen skjæring, reduserer også avfallet med råvarer og reduserer produksjonskostnadene.
3. Pulvermetallurgibehandling kan også kontrollere nøyaktigheten og tettheten av deler, spesielt de porøse materialene.
4. Materialgruppen kan kontrolleres, og de komplekse komposittmaterialene er veldig egnet for prosessering av pulvermetallurgi.
5. Noen keramikk og ildfaste metaller kan utarbeides, noe som ikke kan gjøres ved tradisjonelle prosesseringsteknikker.
6. Det kan produseres og behandles i store mengder, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten, reduserer produksjonskostnadene og har ensartet støping.
