I CNC dreiebenker behandlingsaksel, enten det er å behandle den ytre sirkelen eller det indre hullet, er det uunngåelig å produsere konisk. Størrelsen på arbeidsstykket som behandles er i strid med diametertoleransen i begge ender. Størrelsen på den ene enden er stor, og størrelsen på den andre enden er liten, noe som gjør behandlingsstørrelsen utover toleranseområdet. Dette er den vanligste defekten i prosessen med å dreie fra NC. De viktigste årsakene til avsmalningen er som følger:
1. dreiebenken er ikke i vikten, de fire hjørnene på maskinverktøyet og midten av sengsankerboltene og justerende putene er løse, noe som resulterer i den horisontale rettheten til føringsskinneoverflaten og tilbøyeligheten i det vertikale planet overstiger standard. Lag spindelaksen og føringsskinnen er ikke parallell, størrelsen på hodefenomenet.
2. Guideskinnen til sengen er slitt, slik at banen til vendeverktøyet ikke er parallelt med arbeidsstykkets akse.
3. Avstanden mellom spindelen og lageret er for stor, noe som påvirker maskinens nøyaktighet.
4. Før sving er ikke baksenteret på linje med spindelaksen, noe som resulterer i forskyvning.
5. Stivheten til vendeverktøyet er utilstrekkelig, og forekomsten av å la verktøyet i prosessen med prosessering vil føre til diameteren på halesetet mindre enn diameteren på chuck -retningen.
6. Under tilstanden til intakt maskinverktøy, påvirket av den geometriske vinkelen på verktøyet, er den radiale skjærekraften FV stor, skjæring deformasjonen er stor etter prosessering, og arbeidsstykket vil også danne konisk.
Det er følgende løsninger for å eliminere tilfeldig avsmalning:
1. Kontroller og måle nøyaktigheten til maskinverktøyet, og korriger parallellismen mellom spindelaksen og guideskinnen til sengen.
2. Før sving, finn bak midt og gjør det koaksial med hovedakselaksen.
3. Bytt ut halesetet ermet med en ny.
4. Velg verktøyet med god stivhet og enkel festing.
5. Velg geometrisk vinkel på å vri verktøy rimelig.
