A CNC dreiebenk, brukt til å forme materialer som metall eller tre, består av flere viktige deler som fungerer sammen for å utføre forskjellige maskineringsoperasjoner. Her er de viktigste delene av en CNC dreiebenker:
Seng: Sengen er basen på maskinen og gir støtte for de andre komponentene. Det er vanligvis laget av støpejern og gir stivhet og stabilitet til dreiebenken.
Hodestokk: Hodestokken inneholder hovedspindelen, som holder arbeidsstykket. Det huser også girsystemet som er ansvarlig for å kontrollere spindelhastigheten.
Spindel: Spindelen er den roterende komponenten som holder og roterer arbeidsstykket. Den er drevet av motoren og kontrollert for å oppnå ønskede hastigheter og presisjon.
Chuck: Chuck er montert på spindelen og holder arbeidsstykket sikkert på plass under maskinering. Ulike typer chucks kan brukes basert på kravene i maskineringsprosessen.
Verktøytårn: i enCNC dreiebenk, har verktøytårnet med forskjellige skjæreverktøy som brukes til å forme arbeidsstykket. Den kan automatisk indeksere og plassere forskjellige verktøy etter behov for forskjellige operasjoner.
Vogn: Vognen er den bevegelige enheten som inneholder skjæreverktøyet og beveger seg langs sengens lengde. Den består av salen og tverrsklien, og tillater presis bevegelse i både langsgående (på langs) og tverrgående (over sengen) retninger.
Tailstock: Tailstock støtter den andre enden av arbeidsstykket, og gir stabilitet og justering. Det inkluderer ofte en quill som kan justeres for å imøtekomme forskjellige lengder på arbeidsstykkene.
Kontrollpanel: CNC -kontrollpanelet inneholder grensesnittet der operatøren legger inn instruksjoner for maskineringsprosessen. Det lar brukeren kontrollere maskinens bevegelser, hastigheter og forskjellige andre parametere.
Kjølevæskesystem: aCNC dreiebenkInkluderer ofte et kjølevæskesystem for å holde skjæreverktøyene og arbeidsstykket kjølig under maskinering, redusere varmen og forlenget verktøyets levetid.
CHIP -transportør: Denne valgfrie komponenten hjelper til med å fjerne chips og rusk som genereres under maskineringsprosessen, og holder arbeidsområdet rent og forhindrer forstyrrelser i maskineringsoperasjonen.
Disse delene fungerer i synkronisering under Computer Numerical Control (CNC) for å utføre presise maskineringsoperasjoner i henhold til programmerte instruksjoner, noe som muliggjør effektiv og nøyaktig produksjon av komponenter.
