Når startet CNC-maskinen?

Definisjon av CNC

CNC (datamaskin numerisk kontroll), også kalt Numerisk kontroll. Det refererer til automatisk kontroll av maskineringsverktøy og 3D-skrivere gjennom datamaskiner. En maskin som bruker CNC vil fullføre produksjonsprosessen av et stykke råmateriale (metall, tre, plast, keramikk, komposittmateriale) i henhold til det skriftlige programmet uten menneskelig innblanding. Maskinverktøy som tar i bruk numerisk kontroll kallesCNC maskinverktøy.

I moderne numeriske datakontrollsystemer er utformingen av arbeidsstykker svært avhengig av programvare som datastøttet design og datastøttet produksjon. Datastøttet produksjonsprogramvare analyserer designmodellen og beregner bevegelsesinstruksjonene under behandlingen. Postprosessoren konverterer bevegelsesinstruksjonene og andre hjelpeinstruksjoner som må brukes under behandlingen til et format som kan leses av det numeriske kontrollsystemet, og deretter postprosessoren De genererte filene lastes inn i datamaskinens numeriske kontrollmaskin verktøy for bearbeiding av emner.

Etter at programinstruksjonene er lagt inn i minnet til det numeriske kontrollsystemet, blir de kompilert og beregnet av datamaskinen, og informasjonen blir overført til sjåføren for å kjøre motoren gjennom forskyvningskontrollsystemet for å kutte og behandle den konstruerte delen.

Historien om CNC

Konseptet med numerisk kontrollarbeidsmaskin oppsto i USA på 1940-tallet. Ved produksjon av helikopterpropeller kreves det mye presisjonsbehandling. På den tiden bestilte det amerikanske flyvåpenet mekaniske ingeniører for å møte denne etterspørselen. I 1947 begynte John T. Parsons å bruke datamaskinen til å beregne skjærebanen til sengen. I 1949 ble Massachusetts Institute of Technology bestilt av US Air Force og begynte å studere numerisk kontroll basert på konseptet Parsons.

På 1950-tallet kom den første arbeidsmaskinen med numerisk kontroll. Maskinfabrikken investerte mye krefter i det digitale kontrollsystemet for behovene til US Air Force, spesielt med fokus på konturskjære- og fresemaskinen. Parsons og Massachusetts Institute of Technology, kombinert med det numeriske kontrollsystemet og Cincinnatis fresemaskin, utviklet den førsteCNC maskinverktøy. I 1958 utviklet Kearney & Trecker vellykket en maskineringssentermaskin med en automatisk verktøyveksler. MIT har også utviklet automatiske programmeringsverktøy. I 1959 gjorde Fujitsu fra Japan to store gjennombrudd for numerisk kontroll: oppfinnelsen av en hydraulisk pulsmotor og en puls-tweening-krets med algebraisk beregningsmetode. Dette fremskynder fremdriften av numerisk kontroll.

Fra 1960 til 2000 ble det numeriske kontrollsystemet utvidet til andre metallbearbeidingsmaskiner, og det numeriske kontrollmaskinverktøyet ble også brukt til andre industrier. Mikroprosessorer brukes til numerisk kontroll for å forbedre funksjonene betydelig. Denne typen system kalles datamaskin numerisk kontroll. I løpet av denne perioden dukket det opp nye raske, fleraksede maskinverktøy. Japan brøt med hell den tradisjonelle maskinspindelformen, flyttet maskinspindelen med en edderkopplignende enhet og kontrollerte den med en høyhastighetskontroller. Det er et raskt, flerakset maskinverktøy.

Japan har oppnådd mange prestasjoner i utviklingen av maskinverktøy for numerisk styring av datamaskiner i verden. I 1958 samarbeidet Makino og Fujitsu for å produsere Japans første fresemaskin. I 1959 gjorde Fujitsu to store gjennombrudd: oppfinnelsen av en hydraulisk pulsmotor (elektrohydraulisk servomotor) og en pulstweening-krets (interpolering) ved bruk av algebraiske beregninger. Dette fremskynder fremdriften av numerisk kontroll. I 1961 fullførte Hitachi Kogyo sin første maskineringssentermaskin og la til en automatisk verktøyskifter i 1964. Fra og med 1975 begynte Fanuc (kinesisk oversettelse: FANUC, uavhengig av CNC-avdelingen i Fujitsu) selskapets masseproduksjon og salg av numeriske styringsmaskiner. okkuperte et betydelig internasjonalt marked. De siste årene har Japan med suksess utviklet raske, fleraksede maskinverktøy. I 2012 fortsatte Japan å opprettholde sin posisjon som mester for verktøyeksport med 9 milliarder euro, og tyske verktøymaskiner ble nummer to med 8,1 milliarder euro. Den tredje, fjerde og femte er henholdsvis Italia, Taiwan og Sveits. Kina ligger på åttendeplass bak Sør-Korea og USA, med en eksportverdi på 1,5 milliarder euro.

Det er verdt å merke seg at selv om størrelsen på maskinverktøyindustrien i USA ikke er stor sammenlignet med Tyskland, Japan, Taiwan, Sveits og Italia, og det til og med ikke er noe representativt maskinverktøymerke, er hovedårsaken at de fleste maskinverktøyene i USA brukes i USA. Og de fleste av dem er våpenrelaterte, så eksporten er strengt kontrollert med tanke på kvantitet og teknologi.


Historien om CNC i Kina

Utviklingen av numerisk datamaskinkontroll på fastlands-Kina begynte i 1958. I februar 1958 ble det første CNC-maskinverktøyet vellykket prøveprodusert i Shenyang nr. 1 Machine Tool Plant. Dette er en 2-akset dreiebenk, kontrollert av en programdistributør og utviklet av Harbin Institute of Technology. I september samme år, den første virkeligeCNC fresemaskinble utviklet i samarbeid med Tsinghua University og Milling Machine Research Institute og ble vellykket prøveprodusert i Beijing No. 1 Machine Tool Factory.

I 2009 eksporterte Wuzhong Group tre CNC super-heavy-duty maskinverktøy (XK2645 CNC portal mobil bore- og fresemaskin, FB260 CNC gulvfrese- og boremaskin og CKX5280 CNC tokolonne vertikal fresebenk) til Storbritannia. [2]

Kina er for tiden verdens største produsent av verktøymaskiner, med en produksjonsverdi på 14,7 milliarder euro i 2012, som står for 22 % av den globale produksjonen. Imidlertid er det ikke noe konkurransedyktig merke for digitale kontrollere på fastlands-Kina. Maskinverktøyprodusenter og vitenskapelige forskningsenheter på fastlands-Kina bruker nesten utelukkende Tyskland, Japans og Taiwans digitale kontroller.