CNC numerisk kontroll dreiebenkbehandling har blitt stadig mer brukt i moderne produksjon, og den har utøvd sine uforlignelige fordeler i forhold til vanlige dreiebenker.
CNC numerisk kontroll dreiebenk behandling har hovedsakelig følgende punkter.
1. Overføringskjeden for CNC dreiebenk behandling er kort. Sammenlignet med vanlige dreiebenker er hovedakselens drivverk ikke lenger endringen av motorbeltets girmekanisme, men de tverrgående og langsgående matingene drives av henholdsvis to servomotorer og brukes ikke lenger. Transmisjonskjeden er kraftig forkortet for tradisjonelle deler som skifte hjul og clutcher.
2. Høy stivhet, for å matche den høye presisjonen til det numeriske kontrollsystemet, er stivheten til CNC numerisk kontroll dreiebenkbehandling høy, for å oppfylle kravene til høy presisjonsbehandling.
3. Dra lett, verktøystolpen (arbeidsbordet) beveges med kuleskruepar, med lav friksjon og lett bevegelse. De støttende spesiallagrene i begge ender av skruen har en større trykkvinkel enn vanlige lagre og velges når de forlater fabrikken; smøredelen av CNC dreiebenken blir automatisk smurt med oljetåke. Disse tiltakene gjør CNC-dreiebenken enklere å flytte.
CNC dreiebenk behandling funksjoner
1. Høy grad av automatisering kan redusere operatørens fysiske arbeidsintensitet. Maskineringsprosessen for CNC dreiebenk fullføres automatisk i henhold til inndataprogrammet. Operatøren trenger bare å starte verktøyinnstilling, laste og losse arbeidsstykket og bytte verktøy. Under bearbeidingsprosessen er hovedoppgaven å observere og overvåke driften av dreiebenken. På grunn av det høye tekniske innholdet i CNC dreiebenker er imidlertid operatørens mentale arbeid tilsvarende forbedret.
2. CNC dreiebenkbearbeidingsdeler har høy presisjon og stabil kvalitet. Posisjoneringsnøyaktigheten og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet til CNC dreiebenker er svært høy, og det er lettere å sikre konsistensen til en gruppe deler. Så lenge prosessdesignet og prosedyrene er korrekte og rimelige, kombinert med forsiktig betjening, kan delene garanteres å oppnå høy maskineringsnøyaktighet og enkle å justere. CNC dreiebenkbehandlingsprosessen implementerer kvalitetskontroll.
3. Behandlingseffektiviteten til CNC dreiebenker er forbedret. CNC dreiebenkbehandling er i stand til å behandle flere prosessoverflater i klemme igjen. Vanligvis blir kun den første delen inspisert. Derfor kan mange mellomprosesser i ordinær dreiebenkbearbeiding, som rissing, størrelsesinspeksjon osv. utelates, noe som reduserer hjelpetiden. Dessuten, fordi kvaliteten på delene som behandles av CNC-dreiebenken er stabil, bringer den bekvemmeligheten til den påfølgende prosessen, og dens generelle effektivitet er betydelig forbedret.
4. CNC dreiebenk behandling er praktisk for utvikling av nye produkter og modifikasjoner. CNC dreiebenkbehandling krever vanligvis ikke mye komplisert prosessutstyr, og delene med komplekse former og høye presisjonskrav kan behandles ved å programmere prosesseringsprogrammet. Når produktet er ombygget eller designet endres, er det kun programmet som endres, uten behov for omdesign. Verktøy. Derfor kan CNC numerisk kontroll dreiebenk prosessering i stor grad forkorte produktutviklingssyklusen, og gi en snarvei for forskning og utvikling av nye produkter, produktforbedring og modifikasjon.
5. CNC dreiebenk behandling kan utvikles til et mer avansert produksjonssystem. CNC dreiebenkbehandling og prosesseringsteknologi er grunnlaget for datastøttet produksjon.
6. Den første investeringen i CNC dreiebenkbehandling er relativt stor. Dette skyldes faktorer som høye kostnader for prosesseringsutstyr for CNC dreiebenk, lang forberedelsesperiode for den første behandlingen og høye vedlikeholdskostnader.
7. Kravene til behandling og vedlikehold av CNC dreiebenk er høye. CNC dreiebenk er et typisk CNC dreiebenk behandlingsprodukt av teknologiintensiv mekatronikk. Det krever at vedlikeholdspersonell forstår både mekanisk og mikroelektronikk vedlikeholdskunnskap, og samtidig må det utstyres med bedre vedlikeholdsutstyr.
