Kobber er et veldig allsidig metall. Kobber har en naturlig vakker, skinnende finish, noe som gjør det ideelt for kunstverk, kjøkkenutstyr, backsplashes, benkeplater og til og med smykker. Den har også utmerkede materialer og elektriske egenskaper for tekniske komplekse deler som EDM -elektroder.
Det er mange fordeler med å bruke kobber til maskinerte deler. Kobber er en av de mest allsidige metaller i verden, med høy korrosjonsmotstand og god elektrisk og termisk ledningsevne. I denne artikkelen vil vi diskutere behandlingsmetoder, designhensyn og prosesseringskrav for kobber- og kobberlegeringer som går utover estetiske fordeler.
Kobberbehandlingsteknologi
Ren kobber er vanskelig å maskinere på grunn av sin høye duktilitet, plastisitet og seighet. Legende kobber forbedrer maskinbarheten og gjør til og med kobberlegeringer lettere å fungere enn de fleste andre metalliske materialer. De fleste maskinerte kobberdeler er laget av kobberlegert med sink, tinn, aluminium, silisium og/eller nikkel. Disse legeringene krever langt mindre skjærekraft enn maskinering av stål eller aluminiumslegeringer med tilsvarende styrke.
CNC fresing
Kobberlegeringer kan behandles ved hjelp av forskjellige teknikker. CNC-fresing er en automatisert maskineringsprosess som bruker datamaskinkontroll for å administrere bevegelse og drift av flerpunkts roterende skjæreverktøy. Når verktøyene roterer og beveger seg over overflaten av arbeidsstykket, fjerner de sakte overflødig materiale for å oppnå ønsket form og størrelse. Fresing kan brukes til å lage forskjellige designfunksjoner som spor, spor, lommer, hull, spor, profiler og leiligheter.
Her er noen retningslinjer for CNC -fresing av kobber- eller kobberlegeringer:
► Common Cutting Materials er karbidsapplikasjonsgrupper som N10 og N20, og HSS -karakterer
►Du kan redusere skjærehastigheten med 10%, noe som øker levetiden
► Når fresing av kobberstøpte legeringer med støpte skinn, reduserer du skjærehastigheten med 15% for karbidgruppeverktøy og 20% for HSS -karakterverktøy
CNC snur
En annen teknikk for maskinering av kobber er CNC -sving, der verktøyet forblir stasjonært mens arbeidsstykket beveger seg for å skape ønsket form. CNC -sving er et maskineringssystem som er egnet for fremstilling av mange elektroniske og mekaniske deler.
Det er mange fordeler med å bruke CNC-sving, inkludert kostnadseffektivitet, presisjon og økt produksjonshastighet. Nøye vurdering av hastighet er spesielt viktig når du snur kobberarbeid, fordi kobber er en utmerket leder av varme og genererer mer varme enn andre materialer, noe som kan øke verktøyets slitasje over tid.
Her er noen tips for CNC som snur kobber- eller kobberlegeringer:
► Sett verktøykantvinkelen i området 70 ° til 95 °
►Softer kobber som lett smøres, krever omtrent 90 ° bezel
► Konstant dybde av kutt og redusert verktøykantvinkel redusere stresset på verktøyet, øke verktøyets levetid og skjærehastighet
► Øke vinkelen mellom hoved- og mindre skjærekanter (verktøyet inkludert vinkel) lar verktøyet tåle høyere mekanisk belastning og resulterer i lavere termisk spenning
Designhensyn
Det er en rekke faktorer du må vurdere når du designer med kobbermaskinerte deler. Generelt bør du bare bruke kobber når det er nødvendig, da kobber er dyrt, og det er ofte ikke nødvendig å produsere en hel del av kobber. En god design bruker en liten brøkdel av kobber for å maksimere dens uvanlige egenskaper.
Her er noen vanlige grunner til å velge kobber- eller kobberlegeringsdeler:
► Høy korrosjonsmotstand
► Høy elektrisk og termisk ledningsevne for enkel lodding
► Høy duktilitet
► Høyt maskinbar legering
Velg riktig materialkarakter
Å velge riktig kobbergrad for applikasjonen din er veldig viktig i designfasen. For eksempel er det ikke bare vanskelig, men også uøkonomisk å bruke rent kobber for fullt mekaniske deler. C101 (ren kobber) er mer ledende på grunn av dens renhet (99,99% kobber), men mindre maskinbar, mens C110 generelt er lettere å behandle og derfor mer kostnadseffektiv. Derfor avhenger valg av riktig materialkvalitet av egenskapene som er avgjørende for designens funksjonalitet.
design for produserbarhet
Uansett hvilket materiale du bruker, bør DFM alltid komme først. Hos FICTIV anbefaler vi at du holder toleranser så bred som mulig mens du beholder funksjonaliteten applikasjonen din krever. Det er også best å begrense dimensjonale inspeksjoner, unngå dype lommer med små radier og begrense antall deloppsett.
Uansett hvilket materiale du bruker, bør DFM alltid være ditt førstevalg. Vi anbefaler at du holder toleransen så bred som mulig mens du beholder funksjonaliteten som kreves av søknaden din. Det er også best å begrense dimensjonsinspeksjoner, unngå dype spor med små radier og begrense antall deloppsett.
Spesielt her er noen spesifikke beste praksis når du designer kobberdeler:
► Oppretthold en minimum veggtykkelse på 0,5 mm
► Den maksimale delstørrelsen for CNC -fresing er 1200*500*152mm, og maksimal delstørrelse for CNC -sving er 152*394mm
►For underskjæringer, oppbevar en firkantet profil, full radius eller svalehaleprofil
Ferdig kobber
Etter at maskinering er fullført, er det en rekke faktorer du bør vurdere når du bestemmer hvilken prosess som er best for dine behov. Det første trinnet i overflatebehandlingskontroll er under CNC -maskineringsprosessen. Enkelte CNC -maskineringsparametere kan kontrolleres for å endre overflatekvaliteten på den maskinerte delen, for eksempel nesradius eller verktøyets hjørneradius.
For myke kobberlegeringer og rent kobber, avhenger kvaliteten på finishen direkte og tungt av nesradius. Nese radius bør minimeres for å forhindre påføring av mykere metaller og for å redusere overflatens ruhet. Å gjøre det skaper en kutt overflate av høyere kvalitet fordi den mindre nesradius reduserer fôrmerker. Sammenlignet med tradisjonelle nese radiusverktøy, er viskerinnsatser verktøyet du velger fordi de kan forbedre overflatebehandlingen uten å endre fôrhastigheten.
Du kan også oppnå krav til delvis finish med etterbehandling:
►Manuell polering - Selv om arbeidsintensiv, produserer polering en attraktiv finish
►Media sandblåsing - Dette skaper en jevn matt finish og skjuler små ufullkommenheter.
►elektropolering - Utmerket for å fullføre kobber på grunn av den utrolige konduktiviteten, lyser kobber.
---------------------------------------------------------------------------------------------------SLUTT-----------------------------------------------------------------------------------
