Hva er skaftdelene? Hva bør få oppmerksomhet til når du maskinerer akseldeler?
Hva er en akse？
En aksel er i utgangspunktet den roterende delen av enhver maskin med et sirkulært tverrsnitt som brukes til å overføre strøm fra en del til en annen eller fra en kraftgenerator til en kraftabsorber. For å overføre strøm er den ene enden av akselen koblet til strømkilden, og den andre enden er koblet til maskinen. Sjakter kan være solide eller hule etter behov, med hule sjakter som hjelper til med å redusere vekten og gi fordeler.
Type skaft
1. drivaksel
Disse sjaktene er trinnede sjakter som brukes til å overføre strøm mellom en kilde til en annen maskin som absorberer strøm. Montert på trinnede deler av skafthjulene, knutepunktene eller trintene for å overføre bevegelse. Eksempler: Overhead sjakter, spoler, layshaft og alle fabrikkaksler.
2. Mekanisk akse
Disse sjaktene er plassert inne i enheten og er en integrert del av maskinen. Eksempel: Veivakselen i en bilmotor er maskinskaftet.
3. akselaksel
Disse sjaktene støtter roterende elementer, for eksempel hjul, som kan monteres i hus med lagre, men sjaktene er ikke-roterende elementer. Disse brukes hovedsakelig i kjøretøy. Eksempel: aksler i en bil.
4. Spindelakse
Dette er de roterende delene av maskinen; Det huser verktøyene eller arbeidsområdet. De er stubbaksler, brukt i maskiner, de er stubbeaksler for maskiner. Eksempel: Spindel i en dreiebenk.
Noen detaljer du må ta hensyn til når du maskinerer akseldeler
1. Grunnleggende prosesseringsvei for akseldeler
De viktigste maskineringsflatene til akseldelene er den ytre sirkulære overflaten og den vanlige spesialformede overflaten, så den mest egnede maskineringsmetoden skal velges for forskjellige nøyaktighetskarakterer og overflatesuhetskrav. Dets grunnleggende prosesseringsruter kan oppsummeres til fire.
Den første er prosesseringsveien fra grov sving til semifinishing, og deretter til fin sving, som også er den viktigste prosessveien som er valgt for ytre sirkelbearbeiding av akseldeler av ofte brukte materialer; Det andre er fra grov vending til semifinishing. Gå deretter til grov sliping, og til slutt vedta behandlingsveien for fin sliping. For deler med høye krav til jernholdige materialer og presisjon, krav til små overflater og må herdet, er denne prosesseringsveien det beste valget, fordi sliping er det beste valget. Det er den mest ideelle oppfølgingsbehandlingsprosedyren; Den tredje ruten er fra grov sving til semifinishing sving, deretter avsluttet sving og diamant sving. Denne prosesseringsveien brukes spesielt til å behandle ikke-jernholdige metallmaterialer, fordi ikke-jernholdige metaller har lav hardhet og er enkle å blokkere. For gapet mellom sandkorn er det vanligvis ikke lett å oppnå den nødvendige overflateuheten ved å slipe, og etterbehandlings- og diamantvendingsprosessene må brukes; Den siste prosesseringsveien er fra grov sving til semifinishing, og deretter til grov sliping og fin sliping. , og til slutt utføre etterbehandling. Denne ruten er en prosesseringsrute som ofte brukes til deler som har blitt herdet for jernholdige materialer, krever høy presisjon og krever lav overflateuhetsverdier.
2. forbehandling av akseldeler
Før du snur den ytre sirkelen av akseldeler, må noen forberedelsesprosesser utføres, som er før-machining-prosessen med akseldeler. Det viktigste forberedelsestrinnet er justering. Fordi arbeidsstykkets blank ofte er bøyd og deformert under produksjons-, transport- og lagringsprosessen. For å sikre pålitelig klemming og til og med distribusjon av maskineringskvoter, utføres retting av forskjellige presser eller rette maskiner i kald tilstand.
3. plassering av referanseindeks for behandling av akseldeler
Først brukes midthullet på arbeidsstykket som posisjonsreferanse for prosessering. I behandlingen av skaftdeler er koaksialiteten til hver ytre sirkulære overflate, avsmalnet hull og trådoverflate, og den vinkelrett på endeflaten til rotasjonsaksen alle viktige manifestasjoner av posisjonsnøyaktighet. Disse overflatene er generelt designet basert på midtlinjen til skaftet, og er plassert med midthullet, som samsvarer med prinsippet om datumsfall. Senterhullet er ikke bare posisjoneringsmåling for å snu, men også posisjoneringsmåling og inspeksjonsmåling for andre behandlingsprosedyrer, som samsvarer med prinsippet om benchmark -enhet. Når to senterhull brukes til plassering, kan flere ytre sirkler og endeflater maskineres i maksimal grad i en klemming.
Den andre er den ytre sirkelen og midthullet som posisjonsreferanse for prosessering. Denne metoden overvinner effektivt ulempen med dårlig plassering av stivheten til midthullet, spesielt når du behandler tyngre arbeidsstykker, vil plasseringen av midthullet forårsake ustabil klemme og skjæremengden ikke skal være for stor. Det er ikke nødvendig å bekymre deg for dette problemet ved å bruke den ytre sirkelen og midthullet som posisjonsreferanse. Under grov maskinering kan metoden for å bruke den ytre overflaten av akselen og et sentralt hull som posisjonsreferanse tåle et stort skjæremoment under prosessering, og er den vanligste posisjonsmetoden for akseldeler.
Den tredje er å bruke de to ytre sirkulære overflatene som posisjonsreferanse for prosessering. Når du maskinerer det indre hullet på den hule skaftet, kan ikke midthullet brukes som posisjonsreferanse, så de to ytre overflatene på skaftet skal brukes som posisjonsreferanse. Når du maskinerer spindelen til et maskinverktøy, blir de to støtter tidsskriftene ofte brukt som posisjoneringsdatum, noe som effektivt kan sikre koaksialiteten til koniske hullet i forhold til støttejournalen, og eliminere feilen forårsaket av feiljusteringen av nøye. Til slutt brukes koniske pluggen med midthullet som posisjonsreferanse for prosessering. Denne metoden brukes ofte i maskinering av den ytre overflaten av den hule akselen.
4. Klemme av akseldeler
Behandlingen av avsmalnende plugg og avsmalnende hylse dorn må ha høy maskineringsnøyaktighet. Midthullet er ikke bare posisjonsreferansen for sin egen produksjon, men også målestokken for den ytre sirkelen etterbehandling av den hule akselen. Det er nødvendig å sikre at avsmalnende pluggen eller avsmalnende hylsen drenrel er på konisk overflate. Det har en høy grad av koaksialitet med det sentrale hullet. Derfor, når du velger klemmemetoden, bør det rettes oppmerksomhet for å minimere installasjonstidene for kjeglepluggen, og dermed redusere den gjentatte installasjonsfeilen til delene. I den faktiske produksjonen, etter at kjeglepluggen er installert, generelt sett, vil den ikke bli fjernet eller erstattet midt i behandlingen før behandlingen er fullført.
