Kjennetegn, klassifisering og anvendelse av sinklegeringer
Sinklegering er en legering sammensatt av andre elementer basert på sink. Legeringselementene som ofte blir tilsatt er aluminium, kobber, magnesium, kadmium, bly og titan. Sinklegering har lavt smeltepunkt, god fluiditet, enkel fusjonssveising, lodding og plastprosessering, korrosjonsmotstand i atmosfæren, enkel resirkulering og omvelting av gjenværende avfall, men lav krypstyrke, utsatt for dimensjonale endringer forårsaket av naturlig aldring. Utarbeidet ved smelting, støping eller trykkbehandling.
Sinklegeringsfunksjoner
1. Relativt stort.
2. God støping ytelse, den kan dø-støpte presisjonsdeler med komplekse former og tynne vegger, og overflaten på støpet er glatt.
3. Overflatebehandling er tilgjengelig: elektroplatering, sprøyting, maleri, polering, sliping osv.
4. Det absorberer ikke jern under smelting og støping, korroderer ikke formen og holder seg ikke til formen.
5. Den har gode mekaniske egenskaper og slitestyrke ved romtemperatur.
6. Lavt smeltepunkt, smelting på 385℃, lett å dø.
Typer sinklegeringer
De tradisjonelle die-casting sinklegeringene er nr. 2, 3, 4, 5 og 7 legeringer, og den mest brukte er nr. 3 sinklegering. På 1970-tallet ble høyt aluminium-baserte legeringer ZA-8, ZA-12 og ZA-27 utviklet.
Zamak 3: God flyt og mekaniske egenskaper.
Det brukes i støpegods som ikke krever høy mekanisk styrke, for eksempel leker, lamper, dekorasjoner og noen elektriske enheter.
Zamak 5: God flyt og gode mekaniske egenskaper.
Det brukes i støpegods som har visse krav til mekanisk styrke, for eksempel bildeler, elektromekaniske deler, mekaniske deler og elektriske komponenter.
ZAMAK 2: Brukes til mekaniske deler som har spesielle krav til mekaniske egenskaper, høy hardhet, god slitestyrke og generell dimensjonal nøyaktighet.
ZA8: God påvirkningsstyrke og dimensjonsstabilitet, men dårlig flyt.
Det brukes til arbeidsstykker med liten størrelse, høy presisjon og mekanisk styrke, for eksempel elektriske komponenter.
Superloy: Den beste fluiditeten, egnet for die-casting tynnveggede, storstore, høye presisjon, komplekse formede arbeidsstykker, for eksempel elektriske komponenter og deres bokser.
Ulike sinklegeringer har forskjellige fysiske og mekaniske egenskaper, som gir alternativer for støpedesign.
Sinklegeringer kan deles inn i støpte sinklegeringer og deformerte sinklegeringer i henhold til produksjonsprosessen. Utgangen fra støpelegeringer er mye større enn for smidde legeringer.
Støpte sinklegeringer er delt inn i trykkstøpte sinklegeringer (størknet under virkningen av ytre trykk) og tyngdekraft støpt sinklegeringer (størknet bare under virkningen av tyngdekraften) i henhold til forskjellige støpemetoder.
Die Casting sinklegeringer: Siden anvendelsen av denne legeringen i bilindustrien i 1940, har produksjonen økt kraftig, og omtrent 25% av det totale forbruket av sink brukes til å produsere denne legeringen. Avanserte og aktuelle teknologier blir stadig tatt i bruk og utvikler seg raskt. Det mest brukte legeringssystemet er Zn-Al-Cu-MG-system. Enkelte urenheter påvirker egenskapene til støpte sinklegeringer betydelig. Derfor er innholdet av jern, bly, kadmium, tinn og andre urenheter strengt begrenset, og de øvre grensene er henholdsvis 0,005%, 0,004%, 0,003%og 0,02%. Derfor bør sink med høy renhet med en renhet på mer enn 99,99% brukes som råstoff for die-casting sinklegering.
Gravity Cast sinklegeringer: Kan støpes i sand, gips eller harde muggsopp. Denne sinklegeringen har ikke bare kjennetegnene til generell die-casting sinklegering, men har også høy styrke, god støpegrad, avkjølingshastighet har ingen åpenbar effekt på mekaniske egenskaper, resirkulerbar rest og skrot, enkel port, ufølsom til å overopphetes og gjenopprette, krympe frekvensen er liten, de er få som er få, den kan være elektrisk.
Hva er anvendelsene av sinklegeringer?
Fra den nåværende markedsdrift av galvanisert legeringsteknologi inkluderer moden sinklegeringsteknologi sink-nikkellegering, sink-jernlegering, sink-koboltlegering og sink-titanlegering. Sink-nikkellegeringen som inneholder omtrent 10% nikkel er et ideelt belegg for å erstatte den svært giftige kadmiumplateringen. Mye brukt i antikorrosjonsbelegg for biler og utendørsanlegg i kystområder. Korrosjonsmotstanden er bedre enn eller lik den for kadmiumplating. Det er av stor betydning å forbedre miljøet og opprettholde operatørens fysiske og mentale helse. En sinkjernlegering med et jerninnhold på 0,3% til 0,6%. Korrosjonsmotstanden er åpenbart bedre enn sinkbelegg, og det er lett å bli passivert og brukt som et generelt beskyttende belegg. Sinkjernlegeringer med høyt jerninnhold (7% til 25% jern) brukes hovedsakelig i det elektroforetiske beleggets bunnlag av bilstålplater. Sink-koboltlegeringer som inneholder mindre enn 1% kobolt har god korrosjonsmotstand. Når koboltinnholdet økes ytterligere, er størrelsen på forbedringen i korrosjonsmotstand liten. Når det gjelder kostnader, på grunn av det lave koboltinnholdet, kontrolleres det generelt i området 0,6% til 1%.
