Hvordan få god overflatekvalitet i sving?
Årsaker til overflateuhet på vendte deler
Under dreiebekoblingsprosessen er forskjellige urene fenomener på den maskinerte overflaten, noen er åpenbare, og noen kan bare observeres med et forstørrelsesglass. Blant dem er de mer vanlige som følger:
1. Under skjæreprosessen med arbeidsherdingsverktøy, på grunn av påvirkning av høy temperatur og høyt trykk på arbeidsstykket med verktøy og brikker, økes hardheten til den maskinerte overflaten på arbeidsstykket, som kalles arbeidsherding. Den viktigste påvirkningsfaktoren er verktøyet på verktøyet.
2. Restareal: Når dreiebenken vender den ytre sirkelen, kalles det uklippte området som er igjen på den maskinerte overflaten i skjærlaget restområdet. Vanligvis brukes høyden på det gjenværende området til å måle grovhetsgraden. Fra tidligere prosesseringserfaring kan det konkluderes med at reduksjon av fôrhastigheten, reduserer hoved- og hjelpeavbøyningsvinklene til verktøyet, og å øke bueradiusen til verktøyspissen kan gjøre det gjenværende området redusert høyde. Faktisk er det mange andre faktorer som er lagt over restområdet for å forårsake ruheten på den bearbeidede overflaten, noe som resulterer i at den faktiske resthøyden er større enn den beregnede verdien.
3. Oppbygd kant: Oppbygd kant er bygningen på spissen av kniven. Under maskineringsprosessen, siden arbeidsstykkematerialet er presset, har flisene stort trykk foran på verktøyet, og friksjon genererer en stor mengde skjærevarme. Under så høy temperatur og høyt trykk, blir strømningshastigheten til den delen av brikkene som er i kontakt med rake -ansiktet til verktøyet relativt bremset ned på grunn av påvirkning av friksjon, og danner et stillestående lag. Når friksjonskraften er større enn bindingskraften mellom materialets indre gitter, vil noe materiale i det stillestående laget feste seg til rakeflaten til verktøyspissen nær verktøyet og danne en bebygd kant. Når oppbygd kant oppstår under skjæreprosessen, fester dens utstikkende flis til spissen av verktøyet, og erstatter dermed skjæret av skjæringen i arbeidsstykket, slik at intermitterende spor av forskjellige dybder trekkes på den bearbeidede overflaten; Når den bebygde kanten faller av på dette tidspunktet, er noen oppbygde kantfragmenter bundet på den maskinerte overflaten for å danne utstikkende og fine burrs.
4. Skala: Skalaer produserer faktisk skala-lignende burr på den bearbeidede overflaten. Dette fenomenet forårsaker en betydelig reduksjon i overflateuhet. Det er fire etapper for dannelse av skalaer: den første trinnet er tørkestadiet: brikkene som strømmer ut fra rake -ansiktet tørker av smørefilmen, og smørefilmen er ødelagt. Det andre trinnet er det sprekk-guidende stadiet: det er en stor ekstruderingskraft og friksjon mellom rakeflaten og flisene, og chipsene er midlertidig bundet til rakeoverflaten og erstatter rakeoverflaten for å skyve skjærelaget, slik at brikkene og den maskinerte overflaten produserer guide sprekker. Det tredje trinnet er lagdelingsstadiet: Rake -ansiktet fortsetter å skyve skjærelaget, flere og mer skjærelag akkumuleres, og skjærekraften øker. Etter å ha nådd et visst nivå, overvinner brikken båndet til rake -ansiktet og fortsetter å strømme. Den fjerde trinnet er skrapetrinnet: bladet er skrapt, og den sprukne delen forblir på den bearbeidede overflaten som skalaer.
5. Vibrasjon: Når stivheten til verktøyet, arbeidsstykket, maskinverktøydelene eller systemet er utilstrekkelig, kalles den periodiske juling vibrasjonen, spesielt når skjæredybden er stor eller den bebygde kanten er kontinuerlig produsert og forsvunnet. Langsgående eller tverrgående krusninger vises på overflaten av arbeidsstykket, noe som betyr at overflatebehandlingen åpenbart reduseres.
6. Bladrefleksjon: ujevn blad, spormerker osv. La spor på den bearbeidede overflaten.
7. Rabbing Rabbing er når brikkene slippes ut til den bearbeidede overflaten under vendeprosessen, og brikkene blir viklet inn på den bearbeidede overflaten av arbeidsstykket, slik at den allerede bearbeidede overflaten forårsaker riper, burrs osv.
8. Lysesteder og lyse bånd etter alvorlig friksjon og ekstrudering på grunn av flankklær, blokkering eller båndlignende lyspunkter dannes på den bearbeidede overflaten. I tillegg, når bevegelsesnøyaktigheten til maskinverktøyet er lav, for eksempel spindelbyting, ujevn fôrbevegelse, etc., vil også overflatekvaliteten på arbeidsstykket bli redusert.
Hvordan forbedre overflatens glatthet på vendte deler?
Faktorer som påvirker arbeidsherding, restareal, skalaer, vibrasjoner og andre faktorer vil påvirke overflatekvaliteten på det bearbeidede arbeidsstykket. Disse overflatedefektene er omtrent forårsaket av arbeidsstykkets materiale, verktøymateriale, geometrisk vinkel på verktøyet, kuttmengde, skjærevæske, etc.
1. Arbeidsstykkets materiale Når du behandler plastmaterialer, jo lavere plastisiteten til arbeidsstykkematerialet, jo høyere er hardheten, desto mindre oppbygd kant og skalaer, og jo høyere overflatebehandling. Derfor er overflatekvaliteten på høyt karbonstål, middels karbonstål og slukket og herdet stål mye bedre enn for lite karbonstål etter prosessering. overflatekvalitet. Når du maskinerer støpejern, fordi flisene er ødelagte, er overflatekvaliteten på å kutte støpejern lavere enn for karbonstål under de samme forhold. Generelt bør materialer med god prosesseringsytelse ha høy overflatekvalitet. Tvert imot, overflatekvaliteten er dårlig. Å forbedre prosesseringsytelsen til materialet kan forbedre overflatekvaliteten på arbeidsstykket.
2. Materialet til verktøyet materialet til verktøyet er annerledes, og radius på kantfileten er annerledes. Filetradiene av verktøystål, frontstål, sementert karbid og keramiske innlegg øker i sin tur. Jo større filetradius, jo tykkere det ekstruderte laget på den maskinerte overflaten, desto mer alvorlig deformasjon og kaldt arbeidsherding på den maskinerte overflaten, noe som påvirker overflatekvaliteten på arbeidsstykket. Derfor, når du avslutter bilen, bør filetens radius være mindre. På grunn av de forskjellige verktøymaterialene er også vedheftet og friksjonskoeffisienten til arbeidsstykkets materiale forskjellige, noe som også påvirker overflatekvaliteten. For eksempel: G8 eller keramiske materialer brukes til å behandle ikke-jernholdige metaller, W1 brukes til prosessering av rustfritt stål, og YT30 brukes til fin dreining av middels karbonstål.
3. Verktøyets geometriske parametere
(1) For- og bakvinklene økes. For- og bakvinklene gjør munnen skarp, reduserer skjærebestandigheten og deformasjonen av chip, og reduserer friksjonen med arbeidsstykkets materiale. Imidlertid kan de fremre og bakre vinklene ikke reduseres uendelig, ellers vil skjæreprosessen være ustabil og vibrere, og verktøystyrken vil være utilstrekkelig.
(2) Den viktigste negative avbøyningsvinkelen og verktøyets radius påvirker verktøyets nesebue som er gjenværende områdehøyde på arbeidsstykket, størrelsen på skjærekraften og vibrasjonen påvirker overflatekvaliteten. Hovedsakelig har den sekundære avbøyningsvinkelen og verktøyets nesebue størst innflytelse på overflatekvaliteten på arbeidsstykket. Generelt, jo større lysbueradius og desto større er hoved- og hjelpeavbøyningsvinkler, jo bedre er overflatekvaliteten på arbeidsstykket, og omvendt. Når det gjelder utilstrekkelig stivhet i prosesssystemet, er det lett å forårsake vibrasjoner og redusere overflatekvaliteten.
(3) Kanthelling Kanthellingen er hovedsakelig for å kontrollere strømningsretningen på flisene slik at den maskinerte overflaten ikke blir ripet av chips. Når bladhellingsvinkelen er positiv, strømmer chips ut til overflaten som skal behandles; Når det er negativt, strømmer chips ut til overflaten for å bli maskinert; Når det er null, strømmer chips ut til den maskinerte overflaten. I tillegg kan ruheten på de fremre og bakre kutterflatene også reflekteres på overflaten av arbeidsstykket. Jo høyere overflateuhet, jo jevnere er det, jo bedre er overflatekvaliteten på arbeidsstykket, og det kan også redusere vedheftet, slitasje og friksjon mellom flis og verktøy. Hemmer generering av kløe og skalaer.
4. Skjæringsbeløp
(1) Skjekthastighetshastighet er en av de viktige faktorene som påvirker overflatekvaliteten. Påvirker hovedsakelig oppbygget kant, skalaer og vibrasjoner som påvirker overflatekvaliteten. For eksempel, når du kutter 45# stål, er det enkelt å produsere oppbygd kant når du behandler med middels hastighet V = 50 m/min, men ingen oppbygget kant oppstår i lav hastighet og høy hastighet.
(2) Redusere fôrhastigheten Fôrhastigheten kan redusere høyden på restområdet, men skjæredybden er liten, og skjærlaget er ikke presset nok, noe som også vil påvirke overflatekvaliteten. Skjæredybden av høyhastighets finish-sving er vanligvis 0,8-1,5 mm; Skjæringsdybden ved lavhastighets finishs sving er vanligvis 0,14-0,16mm5. Et rimelig valg av skjærevæske kan forbedre overflatekvaliteten på arbeidsstykket, og ruheten kan økes med 1-2 nivåer, noe som kan hemme oppbygd kant, derfor vil riktig valg av skjærevæske ha uventede effekter. For eksempel, når du er støpejernshull, er det for eksempel bedre å bruke parafin enn 5# motorolje.
