Hvorfor har pulvermetallurgideler burrs?
Pulvermetallurgi er en prosessteknologi for å produsere metallpulver eller bruke metallpulver (eller en blanding av metallpulver og ikke-metallpulver) som råstoff, forming og sintring for å produsere metallmaterialer, sammensatte materialer og forskjellige typer produkter. Pulvermetallurgi -metoden har likheter med produksjon av keramikk, og begge tilhører pulversintringsteknologien. Derfor kan en serie nye pulvermetallurgiteknologier også brukes til fremstilling av keramiske materialer. På grunn av fordelene med pulvermetallurgiteknologi, har det blitt nøkkelen til å løse problemene med nye materialer og spiller en sentral rolle i utviklingen av nye materialer.
Hvorfor oppstår feil?
1. Gap mellom pulvermetallurgi former pulvermetallurgiteknologi er en metallpulverformingsteknologi. Den relative gliden mellom matrisen og die punch, die punch og dorn må ha et passform gap. Når metallpulver eller etterbehandling av sintret billet når en del dannes under trykk i en form, vil den flyte eller deformeres plastisk. Fyllingseffekten av støpte deler i formtilpasningsgapet er den viktigste årsaken til burrs.
2. Presisjonspulverpressing av pulvermetallurgiformer vedtar stort sett kapasitetspulverfyllingsmetoden. Overflaten på formen er i direkte kontakt med pulveret, og de fine pulverpartiklene er enkle å komme inn i formen til formen, og danner flerkroppsfriksjon. I produksjonspraksis, etter at pulverpartiklene mellom formene er herdet og mugggapet reduseres ytterligere, vil det bli igjen fine riper på overflaten av formen. Med intensiveringen av slitasje avtar formenes overflateuhet i formen, noe som øker friksjonen mellom pulveret og formen, og burrs er utsatt for å vises under demontering, og kan til og med ikke dannes. I tillegg vil presisjonen eller produksjonspresisjonen til formen også ha en viss innvirkning på kvaliteten på produktet. Formen på burr avhenger av overflatekvaliteten på formen. Generelt er overflaten på delen grov og har ingen metallisk glans.
3. Skadet pulvermetallurgiformer. Pulvermetallurgi -deler har ofte kamfere. For å redusere påfølgende maskinering og spare kostnader, tilsettes chamfers i formen når du utformer formen, slik at tynne kanter eller til og med skarpe hjørner har en tendens til å vises på formen. sårbar for skade på disse stedene. På grunn av den komplekse formen på formen og høye produksjonskostnader, er den ofte fremdeles i tjeneste uten å påvirke den endelige kvaliteten på produktet, og flashburrs vil vises. Formen på burrs er relativt regelmessig og eksisterer i formens feil.
4. Pulvermetallurgi Moldinstallasjon og bruk av mugginstallasjon er vanligvis installert fra bunn til topp, fra innsiden til utsiden, og er avhengig av samarbeidet med selve formen for plassering. På grunn av eksistensen av formtilpasningsgapet, når du installerer og feilsøker formen, kan ikke den ensartede fordelingen av passformgapet garanteres. Siden med et stort gap er utsatt for burrs, og siden med et lite gap er utsatt for tørr friksjon og lokal limklær; For det andre, på grunn av manglene i selve installasjonen, er ikke stansen underlig stresset under drift, og under virkningen av stort trykk er det lett å produsere liten sidevekt, noe som resulterer i at gapet øker i en retning. Spesielt når du danner spesielle formede deler, på grunn av feiljusteringen av trykksenteret til formen og trykksenteret til maskinverktøyet, vil ustabiliteten ikke bare produsere store burr, men også akselerere slitasje og skade på formen, som også vil ha en viss innvirkning på utstyrets nøyaktighet. Disse problemene produserer lokalt uregelmessig formede burrs.
