Smiprosess av forskjellige deler av biloverføring

Forging av prosesseringsteknologi brukes i noen deler av biloverføringen, se sammendraget nedenfor.

Del 1: gir og akseldeler

1. Leder maskineringsprosess

I henhold til forskjellige strukturelle krav, vedtar den viktigste teknologiske prosessen med prosessering av girdeler smimet blank → Normalisering → Finishing Machining → Gear Shaping → Chamfering → Hobbing → Gear Shaving → (Sveising) → Varmebehandling → Sliping → PARING TRIMMING.
Generelt behandles ikke tennene lenger etter oppvarming, bortsett fra hovedminus-slavetennene eller delene som kundene trenger å bli malt. Smiing av prosessering er en av Sunbrights metallbehandlingsfordeler. Du kan også lære om noen av våre bildeler på girbehandlingsdeler som presisjonssikring av bildeler.

2.akselprosess

Inngangsaksel: Forfaller blank → Normalisering → Etterbehandling av sving → Rulling av gir → Boring → Girforming → Kamfering → Girhobbing → Girbarbering → Varmebehandling → Sliping → Sliping.
Utgangsaksel: Smibleting → Normalisering → Finishing Machining → Gear Rulling and Hobbing → Gear Shaving → Heat Treatment → Maling → Pairing and Trimming.

3. Spesifikk prosessstrøm

(1) Smi Billet
Hot die smiing er en mye brukt blank smiingsprosess for bildeler. Tidligere ble varme smidde og kalde ekstruderte emner mye brukt. De siste årene har Cross Wedge Rolling Technology blitt fremmet mye i akselbehandling. Denne teknologien er spesielt egnet for å lage emner for mer komplekse trinnede sjakter. Det har ikke bare høy presisjon, små påfølgende maskineringsgodtgjørelser og høy produksjonseffektivitet.

(2) Normalisering
Hensikten med denne prosessen er å oppnå den hardheten som er egnet for påfølgende girskjæring og forberede organisasjonen for den endelige varmebehandlingen, for effektivt å redusere deformasjonen av varmebehandling. Generell normalisering påvirkes sterkt av personell, utstyr og miljø, noe som gjør det vanskelig å kontrollere kjølehastigheten og ensartetheten til arbeidsstykket, noe som resulterer i stor hardhetsspredning og ujevn metallografisk struktur, som direkte påvirker maskinering og endelig varmebehandling.

(3) Fullfør svingbehandling
For å oppfylle posisjoneringskravene til høye presisjonsbehandlinger, bruker presisjonen av giremnene alle CNC-dreiebenker. Det indre hullet og den plasserende enden av giret behandles først, og deretter behandles den andre endeflaten og ytre diameter samtidig. Dette garanterer ikke bare vertikalitetskravene til det indre hullet og den plasserende endeoverflaten, men sikrer også at størrelsesdispersjonen til masseproduksjonen av tannemner er liten. Dermed forbedres presisjonen til giret blank og prosesseringskvaliteten på de påfølgende girene sikres.

Posisjonsdatum og klemming for behandling av akseldeler har hovedsakelig følgende tre metoder:

1. Posisjonering av midthullet på arbeidsstykket: I behandlingen av akselen er koaksialiteten til den ytre sirkulære overflaten og endeoverflaten på delen, og den vinkelrett på endeens ende ansikt til rotasjonsaksen de viktigste elementene i deres gjensidige posisjonsnøyaktighet. Designgrunnlaget for disse overflatene er generelt hvis midtlinjen til akselen er plassert med to midthull, det samsvarer med prinsippet om tilfeldigheter av datumet.

2. Den ytre sirkelen og midthullet brukes som posisjonsreferanse (en klemme og en topp): Selv om sentreringsnøyaktigheten er høy med to midtre hull, er stivheten dårlig, spesielt når du behandler tyngre arbeidsstykker, er den ikke stabil nok, og skjæremengden kan ikke være for stor. Ved grov maskinering, for å forbedre stivheten til delen, kan den ytre overflaten av skaftet og et midthull brukes som en posisjonsreferanse for maskinering. Denne posisjonsmetoden tåler større skjæreøyeblikk og er den vanligste posisjonsmetoden for akseldeler.

3. Bruk to ytre sirkulære overflater som posisjoneringsreferanse: Når du behandler det indre hullet på en hul skaft, (for eksempel: det indre hullbehandlingen med Morse Taper på et maskinverktøy), kan ikke midthullet brukes som posisjonsreferanse, og de to ytre sirkulære overflatene på akselen kan brukes som posisjonsreferanse. Når arbeidsstykket er et maskinverktøy -spindel, brukes de to støttende tidsskriftene (monteringsdatum) ofte som posisjoneringsdatum for å sikre at koaksialitetskravene til det koniske hullet i forhold til støttende tidsskrift og eliminerer feil forårsaket av feiljusteringen.

Del 2: Skalldeler

1. Prosess
Den generelle prosessstrømmen freser bindingsoverflaten → Maskineringsprosesshull og koblingshull → Grovt kjedelige lagerhull → Fin kjedelig lagerhull og plassering av pinnehull → Rengjøring → Lekkasjetestdeteksjon.

2. Kontrollmetode

(1) Armatur

Maskineringsprosessen for overføringshuset tar "vertikal maskineringssenter maskinering. 10# prosess + vertikal maskineringssenter maskinering 20# prosess + horisontalt maskineringssenter maskinering 30# prosess" som et eksempel. Det kreves tre sett med maskineringssenterarmaturer for å unngå arbeidsstykker. For klemmedeformasjonen må også faktorer som verktøyforstyrrelser, fleksibel drift, flere stykker og en klemming og rask bytte.

(2) Verktøyaspekt

I produksjonskostnadene for bildeler utgjør verktøykostnadene 3% til 5% av den totale kostnaden. Den modulære strukturen til det sammensatte verktøyet har egenskapene til høy nøyaktighet, gjenbrukbar verktøyholder og lavt lager, og er mye brukt. Det kan forkorte behandlingstiden i stor grad og forbedre arbeidseffektiviteten. Derfor, når nøyaktighetskravene ikke er høye og standardverktøyene kan oppnå bedre behandlingsresultater, kan du prøve å bruke standardverktøy for å redusere varelageret og forbedre utskiftbarheten. Samtidig, for masseproduserte deler, kan bruk av avanserte ikke-standard sammensatte verktøy for deler med høye presisjonskrav ytterligere forbedre prosesseringsnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten. 

(Kilde: Automobile Technologist, Machining Xiaozhuge)

-------------------------------------------------SLUTT-----------------------------------------------

Rediger av Rebecca Wang